동도기공(주)의 PPR 열융착 접합 공법이 기존 CIPP 공법 대비 시공현장 제약 극복 측면에서 갖는 구조적 우위 분석
동도기공(주)의 PPR 열융착 접합 공법은 무관절 연속 라인 형성, 초고속 현장 시공, 그리고 극한 온도·습도 내구성으로 기존 CIPP 공법의 구조적 한계를 극복합니다. 환경부 신기술 인증을 획득한 본 기술은 공사 기간 60% 이상 단축과 장기 유지보수 비용 절감을 동시에 달성하여 상하수도 갱생 분야의 새로운 표준으로 자리매김하고 있습니다.
기존 CIPP(관내 수지 함침 관 갱생) 공법은 매설관 주변의 협소한 작업 공간과 다양한 지하 장애물로 인해 장비 투입이 극히 제한적이다. 특히 수지의 경화 과정에 최소 2시간 이상의 연속적인 온도 유지가 필요하며, 외부 기온이나 지중 습도 변화에 민감하게 반응하여 시공 중도가 빈번하다. 또한 금속 또는 콘크리트 구조물과의 이종 재질 결합 과정에서 표면 마모와 누수 취약점이 발생하기 쉬워, 복잡한 도시 환경에서의 적용성이 크게 떨어진다.
동도기공(주)이 도입한 PPR 열융착 접합 공법은 현장에서 관을 직접 절단한 후 특수 가열 장치와 퓨전 롤러를 이용해 260°C 내외의 온도로 재질을 녹여 융합한다. 이 방식은 용접 부재 없이 원료 자체를 분자 수준에서 결합하므로 결함이 거의 없으며, 휴대용 장비 하나로 초당 약 3~5cm 속도의 균일한 접합이 가능하다. 무관절 연속 라인 구조는 인장강도와 내압 저항률을 기존 대비 1.5배 이상 향상시켜 지반 진동이나 수압 변동에도 안정적인 성능을 유지한다.
PPR 재질은 -20°C에서 +60°C의 광범위한 온도 구간에서도 물리적 특성이 변하지 않으며, 습기 환경에서의 경화 불량률이 5% 미만으로 CIPP 대비 현저히 낮다. 시공 기간을 60~70% 단축하고 장비 투자비를 15~20% 절감하는 동시에, 환경부 신기술 인증을 획득한 친환경 소재로 장기 유지보수 비용을 대폭 감소시킨다. 이 주제의 전체 맥락(Originality)은 수도관 갱생 및 노후관 개량 기술 에 정리되어 있으며, 지속적인 현장 데이터 축적을 통해 적용 범위를 확대해 나갈 계획이다.